Basicamente, estas son as seguintes razóns:
1. Procesamento:
(1) A presión de procesamento excesiva, a velocidade demasiado alta, máis recheo, o tempo de inxección demasiado longo e a presión de retención provocarán un estrés interno excesivo e rachaduras.
(2) Axuste a velocidade e presión de apertura do molde para evitar que as pezas se saquen do molde de forma rápida e con forza e se rachen.
(3) Aumente correctamente a temperatura do molde para que as pezas poidan ser facilmente eliminadas do molde e reduza adecuadamente a temperatura do material para evitar a descomposición.
(4) Evitar rachaduras debido ás marcas de soldadura e á degradación plástica, o que resulta nunha resistencia mecánica reducida.
(5) Use un axente de desmoldeo axeitado e asegúrese de eliminar os aerosois e outras substancias que se adhiran á superficie do molde con frecuencia.
(6) O estrés residual da peza de traballo pódese eliminar mediante o tratamento térmico de recocido inmediatamente despois da formación para reducir a formación de fendas.
2. Aspecto do molde:
(1) A expulsión debe ser equilibrada, como o número e a área de sección transversal dos pinos expulsores deben ser suficientes, a inclinación do expulsor debe ser suficiente e a superficie da cavidade debe ser o suficientemente lisa como para evitar a rachadura debido a a concentración de tensión residual de expulsión debido á forza externa.
(2) A estrutura da peza non debe ser demasiado delgada e a parte de transición debe ter unha transición de arco circular na medida do posible para evitar a concentración de tensión causada por esquinas afiadas e chafláns.
(3) Minimizar o uso de insercións metálicas para evitar un aumento da tensión interna debido á diferenza de contracción entre a inserción e a peza de traballo.
(4) Para as pezas de fondo profundo, débense proporcionar entradas de aire de desmoldeo adecuadas para evitar a formación de presión negativa de baleiro.
(5) A canle principal é suficiente para que o material da porta sexa desmoldado se non se endurece no futuro para que poida ser facilmente desmoldado.
(6) A conexión entre o casquillo do bebedoiro e a boquilla debe evitar que o material duro frío sexa atraído e que a peza se pegue ao molde fixo.
3. Materiais:
(1) O contido de materiais reciclados é demasiado alto, o que resulta en pezas de baixa resistencia.
(2) A humidade é demasiado alta, o que fai que algúns plásticos reaccionen químicamente co vapor de auga, reducindo a forza e provocando rachaduras de expulsión.
(3) O material en si non é adecuado para o medio que se vai procesar ou a súa calidade é deficiente e, se está contaminado, racharase.
4. Aspecto da máquina:
O rendemento da máquina plastificante debe ser o adecuado.Se é demasiado pequeno, a capacidade de plastificación non se mesturará completamente e volverase fráxil.Se é demasiado grande, empeorará.
Hora de publicación: 11-set-2023