O pequeno círculo móbil baixo a tapa da botella chámase anel antirroubo.Pódese conectar á tapa da botella debido ao proceso de moldeado dunha soa peza.Existen dous procesos principais de moldeado dunha soa peza para facer tapas de botellas.O proceso de produción de tapas de botella de moldeo por compresión e o proceso de produción de tapas de botella de inxección.Deixe Yigui levar a todos a comprender o proceso de fabricación de tapas de botellas de plástico.
Para as tapas de botellas de moldeo por inxección, os materiais mesturados son colocados primeiro na máquina de moldeo por inxección.Os materiais quéntanse a uns 230 graos centígrados na máquina para converterse nun estado semi-plastificado.Despois inxéctanse na cavidade do molde mediante presión e arrefríanse para darlle forma.
O arrefriamento da tapa da botella acurta a rotación no sentido antihorario do molde, e a tapa da botella é empurrada baixo a acción da placa de empuxe, de xeito que a tapa da botella cae automaticamente.O uso da rotación do fío para desmoldar pode garantir a formación completa de todo o fío, o que pode evitar eficazmente a deformación e os arañazos da tapa da botella.Despois de cortar o anel antirroubo e instalar un anel de selado na tapa da botella, prodúcese unha tapa de botella completa.
As tapas de botellas de moldeo por compresión consisten en poñer os materiais mesturados nunha máquina de moldeo por compresión, quentar os materiais a uns 170 graos centígrados na máquina para converterse nun estado semi-plastificado e extruir os materiais cuantitativamente no molde.
Os moldes superior e inferior péchanse e preséntanse en forma de tapa de botella no molde.A tapa da botella moldeada por compresión permanece no molde superior.O molde inferior afástase.A tapa pasa polo disco xiratorio e sácase do molde en sentido contrario ás agullas do reloxo segundo a rosca interna.Sacalo.Despois de que a tapa da botella sexa moldeada por compresión, rótase na máquina e utilízase unha lámina fixa para cortar un anel antirroubo a 3 mm de distancia do bordo da tapa da botella, que consta de varios puntos que conectan a tapa da botella.Finalmente, instálase a xunta de selado e o texto impreso, e despois desinfecta e limpa.Complétase un novo tapón de botella.
As principais diferenzas entre os dous:
1. O molde de inxección é de gran tamaño e é problemático substituír unha única cavidade do molde;cada cavidade do molde no moldeado por compresión é relativamente independente e pódese substituír individualmente;
2. As tapas de botellas moldeadas por compresión non teñen rastros da abertura do material, o que resulta nunha aparencia máis fermosa e un mellor efecto de impresión;
3. O moldeado por inxección enche todas as cavidades do molde ao mesmo tempo, e o moldeado por compresión extrude un material de tapa de botella á vez.A presión de extrusión do moldeo por compresión é moi pequena, mentres que o moldeo por inxección require unha presión relativamente alta;
4. As tapas de botellas de moldaxe por inxección precisan quentar o material ata un estado de fluxo fundido, cunha temperatura duns 220 graos;As tapas de botellas de moldaxe por compresión só precisan ser quentadas a uns 170 graos, e o consumo de enerxía das tapas de botellas de moldaxe por inxección é maior que o das tapas de botellas de moldaxe por compresión;
5. A temperatura de procesamento de moldaxe por compresión é baixa, a contracción é pequena e o tamaño da tapa da botella é máis preciso.
Hora de publicación: 30-nov-2023